Kaj je selektivno spajkanje?
Selektivno spajkanje je poseben postopek spajkanja, ki se uporablja pri sestavljanju tiskanega vezja (PCBA) za spajkanje komponent skozi-luknje, ne da bi vplivali na sosednje komponente-namestitve, ki so že bile spajkane. Pojavil se je kot nujna rešitev za omejitve tradicionalnega spajkanja z valovi v dobi mešanih-tehnoloških plošč-sestavov, ki vsebujejo naprave za površinsko-montažo (SMD) in komponente skozi-luknje na isti plošči.
Pri običajnem valovnem spajkanju je celotna spodnja stran plošče izpostavljena tekočemu valu staljene spajke. Medtem ko je to učinkovito za plošče, opremljene izključno s-komponentami skozi luknje, postane problematično za sestave-mešane tehnologije. Številne-komponente za površinsko montažo, zlasti naprave s finim-naklonom in tiste, pritrjene z lepili, se lahko poškodujejo ali odplavijo zaradi agresivnega vala spajkanja. Selektivno spajkanje obravnava ta izziv tako, da uporablja spajkanje samo na določenih, vnaprej-programiranih mestih, kjer se nahajajo komponente skozi-luknje.
Postopek selektivnega spajkanja običajno vključuje tri glavne korake. Prvič, aplikator fluksa natančno razporedi fluks na zatiče ali vodnike, ki zahtevajo spajkanje. Talilo je bistvenega pomena za odstranjevanje oksidov in zagotavljanje ustreznega vlaženja spajke. Drugič, stopnja predgretja zviša temperaturo plošče, da aktivira tok in zmanjša toplotni šok. Nazadnje, miniaturna spajkalna šoba-ki jo nadzira robotski sistem-dovaja natančno usmerjen tok ali kapljico staljene spajke na ciljne spoje. Celoten postopek je računalniško-nadzorovan s programiranjem, ki temelji na načrtovalnih datotekah plošče, kar omogoča visoko natančnost in ponovljivost.
Prednosti selektivnega spajkanja so znatne. Odpravlja potrebo po dragih in zapletenih napeljavah, kot so palete ali nosilci, ki so bili prej potrebni za maskiranje občutljivih površin SMT med spajkanjem z valovi. Znatno zmanjša toplotno obremenitev na plošči in komponentah, saj so visokim temperaturam izpostavljena samo lokalna območja. Proces ponuja tudi izjemno fleksibilnost; en sam stroj za selektivno spajkanje lahko obdeluje široko paleto tipov plošč in konfiguracij komponent, ne da bi bilo treba spremeniti orodje. Poleg tega omogoča višjo kakovost spajkanja, saj je mogoče vsak spoj individualno optimizirati za parametre, kot so količina spajke, kontaktni čas in kot šobe.
Vendar ima selektivno spajkanje omejitve. To je zaporedni postopek, kar pomeni, da se spoji spajkajo drug za drugim, kar povzroči počasnejši pretok v primerjavi s serijsko obdelavo valovnega spajkanja. Zaradi tega je manj primeren za veliko-serijsko proizvodnjo enega-izdelka. Poleg tega oprema zahteva usposobljeno programiranje in vzdrževanje za doseganje doslednih rezultatov.
Selektivno spajkanje je postalo nepogrešljivo v sodobni proizvodnji elektronike, zlasti v panogah, kjer so mešane-tehnološke plošče običajne. Aplikacije vključujejo industrijske krmilne sisteme, avtomobilsko elektroniko, medicinske naprave, telekomunikacijsko opremo in vse izdelke, ki zahtevajo visoko zanesljivost in prilagodljivost postopkov. V bistvu selektivno spajkanje predstavlja natančno, nadzorovano alternativo spajkanju z valovi,-kar proizvajalcem omogoča združitev mehanske trdnosti komponent skozi-luknje z gostoto tehnologije površinske-montaže na enem samem sklopu.
