Dolgoročna zanesljivost PCBA je odvisna od celovitega nadzora nad materiali, strukturami in prilagodljivostjo okolja v fazi načrtovanja, naslednje dimenzije pa se je treba osredotočiti na:
1. Učinkovitost materiala substrata:
Visokofrekvenčne aplikacije: 5G osnovne postaje in milimetrski radarji morajo uporabiti nizko dielektrično konstantno konstanto (DK <3,5) plošče (na primer serija Rogers RO4000) za zmanjšanje izgube prenosa signala.
High-temperature scenarios: Automotive electronics require substrate Tg values > 170°C and metal substrates (such as aluminum-based and copper-based) with high thermal conductivity (>1,5W\/m · k) za preprečevanje okvare spajke pri visokih temperaturah.
2. Zanesljivost skupnega spajanja:
Čeprav je spajkalnik brez svinca (kot je SAC305), okolju prijazen, je njegova življenjska doba toplotne utrujenosti 30% nižja kot pri spajkalniku, ki je ležalnik, in je treba izboljšati strukturo zlitine z dodajanjem elementov, kot sta bizmut (BI) in antimon (SB).
Za vibracijske scenarije (na primer industrijska oprema) je priporočljivo uporabiti premajhno polnjenje za okrepitev embalaže BGA, kar lahko poveča možnost upiranja mehanskemu šoku za več kot 5 -krat.
3. Standardi za testiranje okolja:
Cikel temperature in vlažnosti: V skladu s standardom IPC -9701 simulirajte ekstremne temperaturne spremembe od -40 stopnje do 125 stopinj za zaznavanje razpok spajcev.
Preskus razprševanja soli: PCBA, nameščen na obalnem ali vozilu, mora opraviti test nevtralnega soli (ASTM B117), da oceni korozijsko upornost prevleke.
