1. Vprašanja kakovosti površine zvara: preverite, ali obstajajo nečistoče, kot so rje, oljni madeži ali neenakomerne površine s slabim stikom na površini zvarnega sklepa. Ta vprašanja lahko privedejo do povečanja kontaktne odpornosti in zmanjšanja toka, kar ima za posledico nezadostno temperaturo na površini varilnega sklepa.
2. Nenormalna količina prekrivanja: preverite, ali je količina prekrivanja zvarnega šiva normalna in ali pride do zmanjšanja ali razpoka v količini prekrivanja na vozni strani. Nenormalno prekrivanje lahko privede do zmanjšanja območja varjenja, zaradi česar ne more vzdržati zadostne napetosti, zlasti razpokanja, kar lahko povzroči koncentracijo stresa in na koncu povzroči lomljenje trakov.
3. Trenutna težava nastavitve: Preverite, ali trenutna nastavitev ustreza predpisom o postopku in ali so bile izvedene ustrezne prilagoditve, ko se debelina izdelka spremeni. Nezadostni tok lahko privede do slabega varjenja, še posebej, če se tok ne prilagodi glede na debelino izdelka med postopkom varjenja, kar posledično vpliva na kakovost varjenja.
4. Nezadostni tlak na varilnem kolesu: preverite, ali je tlak varilnega kolesa razumen. Če tlak ne zadostuje, bo povzročil povečanje kontaktne odpornosti in zmanjšanje dejanskega toka, kar bo vplivalo na kakovost varjenja. Čeprav ima krmilnik varjenja način konstantnega toka krmiljenja, če se upor poveča, ki presega določeno območje, bo presegel mejo trenutne kompenzacije, kar ima za posledico slabo varjenje.
Navidezno spajkanje je pogosta okvara spajkanja pri obdelavi površinskih pritrditve SMT, kar lahko privede do težav s kakovostjo izdelka in nesreč proizvodnje. Razumevanje vzrokov in korakov rešitve virtualnega varjenja je zelo pomembno za zagotavljanje kakovosti varjenja in učinkovitosti proizvodnje. S preverjanjem kakovosti površine varilnega sklepa, prilagoditvijo količine prekrivanja in toka ter razumno prilagoditvijo tlaka varilnega kolesa lahko problem virtualnega varjenja učinkovito preprečimo in rešimo, kar zagotavlja normalno delovanje proizvodne linije in stabilno izboljšanje kakovosti izdelka.
