V procesu proizvodnje PCBA (sklop tiskanih vezja) je čistoča površine plošče ključni dejavnik, ki določa zanesljivost in dolgoročno delovanje izdelka. Kontaminanti na površini PCBA (kot so ostanki toka, prah, ionski onesnaževalci itd.) Lahko povzročijo kratke vezje vezja, motnje signala ali korozijo. Zato je treba standarde čistoče strogo nadzorovati.
Temeljne zahteve za čistočo PCBA
Ionski ostanek: Po standardu IPC-J-STD -001 mora biti ionska kontaminacija na površini PCBA manjša ali enaka 1,56ug\/cm² (v smislu ekvivalenta NACL), da se prepreči elektrokemična migracija.
Kontaminacija delcev: Velikost delcev mora biti manjša od 25 μm (zahteve za PCBA z visoko zanesljivostjo so strožje), da ne vplivajo na električno delovanje natančnih komponent.
Organski ostanek: Ostanek toka mora opraviti test ekstrakcije topila (IPC-TM -650 2. 3.28), da se zagotovi, da ne vpliva na naslednje konformno razprševanje ali kakovost varjenja.
Tveganje za nezadostno čistočo PCBA
Elektrokemična korozija: Preostali ioni, kot sta Cl⁻ in Na⁺ v vlažnem okolju, bodo pospešili korozijo PCBA, kar bo vodilo do njene odpovedi.
Zmanjšanje celovitosti signala: Kontaminanti lahko spremenijo značilnosti impedance visokofrekvenčnega PCBA, kar vpliva na kakovost komunikacije.
Zaščitna okvara: Umazana površina PCBA bo zmanjšala oprijem konformnega premaza in oslabila njegovo odpornost proti vlagi in soli.
Zahteve za čistočo PCBA v različnih panogah
Potrošniški PCBA (IPC-A -610 razred 1): omogoča nižjo čistost.
Avtomobilski\/medicinski PCBA (razred 3): mora izpolnjevati najstrožje standarde in opraviti test za zaustavitev.
Čistost PCBA neposredno vpliva na življenjsko dobo in stabilnost izdelka. Potrebno je optimizirati celoten postopek od izbire materiala, nadzora procesa do končnega pregleda, da se zagotovi dolgoročno stabilno delovanje elektronskih naprav z visoko zanesljivostjo.
