Na področju proizvodnje elektronike so SMT, SMD in THT trije ključni izrazi, ki se pogosto pojavljajo v procesu oblikovanja in sestavljanja tiskanih vezij. Pogosto se omenjajo skupaj, vendar SMT, SMD in THT dejansko predstavljajo različne koncepte. SMT (tehnologija površinske montaže) in THT (tehnologija skozi luknje) sta dva različna načina sestavljanja vezja, medtem ko je SMD (komponenta površinske montaže) elektronska komponenta, zasnovana posebej za postopek SMT.
Tehnologija površinske montaže (SMT) je metoda montaže elektronskih komponent neposredno na površino tiskanega vezja (PCB), vključno s tiskanjem s spajkalno pasto, pregledom SPI, originalno montažo, reflow spajkanjem, pregledom AOI, rentgenskimi žarki (neobvezno), predelavo in popravilom ter funkcionalnim testiranjem. Za razliko od tehnologije skozi luknje SMT omogoča učinkovitejši, avtomatiziran proizvodni proces z namestitvijo komponent neposredno na površino plošče, ki je namazana s spajkalno pasto.
Komponente za površinsko montažo (SMD) se nanašajo na neodvisne elektronske komponente, nameščene na površini tiskanega vezja s postopkom SMT. Te komponente so posebej zasnovane za neposredno montažo in so manjše, lažje in učinkovitejše v primerjavi s tradicionalnimi komponentami s -luknjami. Komponente SMD vključujejo upore, kondenzatorje, diode, integrirana vezja (IC) itd. Te komponente SMD se pogosto uporabljajo v sodobnih elektronskih napravah.
THT (tehnologija skozi-luknje) je metoda sestavljanja, pri kateri so zatiči komponent vstavljeni v predhodno izvrtane luknje na tiskanem vezju in spajkani na zadnji strani. Za razliko od SMT, THT vključuje vstavljanje kablov komponent skozi izvrtane luknje. THT je bila glavna tehnologija sestavljanja pred popularizacijo SMT.
Razumevanje razlik med SMT, SMD in THT je ključnega pomena za oblikovanje vezij in odločitve o sestavljanju. SMT in THT sta dva različna postopka sestavljanja, medtem ko se SMD nanaša na elektronske komponente, nameščene na tiskano vezje prek SMT.
V praktičnih aplikacijah bodo načrtovalci izbrali ustrezen postopek na podlagi lastnosti izdelka, okolja uporabe in stroškov izdelave. Za nekatera kompleksna ali zelo zanesljiva vezja je treba celo združiti postopke SMT in THT, da se doseže ravnovesje med zmogljivostjo in stabilnostjo.
Ne glede na to, ali si prizadevamo za visoko{0}}hitro avtomatizacijo ali poudarjamo električno in strukturno trdnost, je globoko razumevanje razlik med SMT, SMD in THT temelj za doseganje visoko{1}}kakovostnega načrtovanja in izdelave tiskanih vezij.
