Prvi je problem plošče. Vemo, da je glavni problem plošče prihraniti stroške proizvodnje. Širina plošče PCB, manjša ali enaka 260 mm ~ 300 mm, se razlikuje glede na različne proizvodne linije. Ker imamo lahko veliko materialov in ena materialna pištola naše obdelovalne opreme ustreza enemu modulu, če plošča preseže obseg modula, bo hitrost obdelave zelo počasna.
Zunanji okvir (vpenjalni rob) plošče PCB je treba skrbno pretehtati, da se zagotovi, da se plošča PCB ne bo deformirala po pritrditvi na vpenjalo (na splošno V-reža na tem robu ni dovoljena). Pri postavitvi komponent morajo biti najprej vse orientacije skladne in ne sme biti zrcalne slike, kar bo povzročilo problem koordinatnega pozicioniranja obdelave.
Drugič, na robu (med zunanjim okvirjem plošče in notranjo ploščo, med ploščo in ploščo) ne sme biti konektor, ki štrli. Če obstaja ta situacija, bo preprečila cepitev orodne plošče po varjenju.
Da zagotovimo položaj in nivo detekcijske plošče, moramo na robu plošče nastaviti več kot tri pozicionirne točke. Z optično detekcijo teh treh točk lahko dobimo referenčne koordinate celotne obdelave in ravnine plošče.
Pravilen pristop je, da ko je razdalja 5 mm od roba in je smer vožnje neskladna, je razmik drugačen (priročno je razlikovati vstopno smer): [pri nastavitvi referenčne pozicijske točke na splošno pustite neovirano območje varjenja 1,5 mm večja od pozicijske točke in ne more biti nobene podobne blazinice ali druge podobne]
V vsaki majhni plošči morajo biti vsaj tri pozicionirne luknje, od katerih so 3 manjše ali enake premeru luknje, ki so manjše ali enake 6 mm. Ožičenje ali obliž ni dovoljen znotraj 1 mm od luknje za pozicioniranje roba (da preprečite napačno presojo). Montaža PCB je namenjena predvsem prihranku stroškov proizvodnje in obdelave (s čimer bo hitrost strojne obdelave nekajkrat hitrejša). Nerazumna zasnova bo kasnejšo fazo zapolnila s težavami. Lahko si podrobneje ogledate, da preprečite težave.
