1. Zavedanje in upravljanje klasifikacije MSL
Vsaka komponenta, občutljiva na vlago, je razvrščena v različne ravni (MSL) glede na občutljivost vlage. Ta standard podrobno opredeljuje največji čas izpostavljenosti in interval ponovne hranjenja komponente. Na primer:
MSL raven 1: pod 30 stopinj \/85%RH, uživajte v neomejenem življenju delavnice.
Ravni MSL 2 do 6: postopoma skrajšajo na 12 ur življenja delavnic (stopnjo 6 je treba peči pred uporabo), vse je treba shraniti v okolju pod 30 stopinj \/60%RH.
Jasno razumevanje stopnje MSL komponent, občutljivih na vlago, in strogo shranjevanje, uporaba in hranjenje v skladu z njegovimi zahtevami je osnova za preprečevanje napak pri varjenju in izboljšanje kakovosti izdelka.
2. Uporaba profesionalnih omaric, odpornih na vlago
PCBA obdelovalne rastline morajo za shranjevanje komponent, občutljivih na vlago, uporabljati omare, odporne proti vlagi, da bi zagotovili, da se vlažnost okolice ohranja pod 10%RH.
Na omarico, ki je odporna proti vlagi, je treba namestiti temperaturno in vlažno alarm, da se spremlja in opozarja na prekomerno vlažnost v realnem času, da se zagotovi stabilnost okolja za shranjevanje.
3. Sistem kartic za nalepko vlage
Izvedite strogo upravljanje z oznako vlažnosti. Vsakič, ko vzamete komponento, morate preveriti stanje etikete in zabeležiti čas odvzema in vrnitve v polje, da takoj najdete in se ukvarjate z vlažnimi komponentami.
4. Standardizacija čiščenja za peko
Pečenje je ključni korak za odstranjevanje vlage iz komponent in preprečevanje težav s kakovostjo varjenja.
Potrebno je določiti ustrezne pogoje peke (na primer 125 stopinj) glede na vrsto komponent in čas izpostavljenosti, da se zagotovi, da se vlaga popolnoma odstrani. Za komponente, ki se ne uporabljajo že nekaj časa ali so bile predolgo izpostavljene, jih je treba peči, preden jih lahko postavite na splet.
5. postopek določanja in preverjanja MSL
Za zagotovitev kakovosti komponent, občutljivih na vlago, je treba izvesti celovit postopek določanja MSL, vključno z začetnimi in končnimi inšpekcijskimi pregledi, vmesno obdelavo in drugimi koraki.
Potrdite začetno stanje komponente s testiranjem SAT in ponovno izvedite testiranje SAT po zaključku preskusov vlaženja in ponovnega spajkanja, da preverite kakovost embalaže.
6. Zapisi o obratovanju in materialna sledljivost
PCBA obdelovalne rastline bi morale oblikovati stroge obrazce in od operaterjev zahtevati, da se strogo registrirajo pred vsakim prevzemom, pregledom in hranjenjem.
Ti zapisi niso le pomembna podlaga za materialno sledljivost, ampak tudi ključna podpora podatkom za ocenjevanje učinkov upravljanja in optimizacijo procesov upravljanja.
