Zato je testiranje PCBA postalo nepogrešljiv del procesa proizvodnje PCB, ki pomaga pravočasno zaznati težave in pomaga delavcem pri hitrem razrešitvi in tako zagotavlja visoko kakovost PCBA.
Spodaj so najpogosteje uporabljene metode testiranja za BQC:
1. testiranje v vezju (IKT)
IKT ali samodejno testiranje v vezju je nujna oprema za testiranje sodobnih proizvajalcev PCB, ki je zelo močna. V glavnem zazna odprto vezje, kratko vezje in napake vseh komponent v PCBA, tako da se dotakne preskusnih točk na postavitvi PCB s testiranjem in jasno obvesti osebje. Uporaba IKT v BQC lahko močno izboljša učinkovitost proizvodnje in zmanjša stroške proizvodnje.
2. funkcionalno testiranje
Funkcionalno testiranje uporablja specializirano preskusno opremo na sredini in koncu proizvodnih linij za izvedbo celovitega testiranja funkcionalnih modulov na vezjih za potrditev kakovosti veznih plošč. Funkcionalno testiranje vključuje predvsem končno testiranje izdelka (končni test izdelka) in vroče posmehovanje (vroče posmehovanje). Funkcionalno testiranje običajno ne zagotavlja poglobljenih podatkov (na primer lokacij PIN in diagnostika na komponenti) za izboljšanje procesov, ampak zahteva specializirano opremo in preskusne postopke, zasnovane posebej za ta namen. Pisanje funkcionalnih testnih programov je zelo zapleteno in zato ni primerno za večino proizvodnih linij vezja.
3. Samodejni optični pregled (AOI)
AOI uporablja eno 2D kamero ali dve 3D kameri za fotografiranje PCB -ja in nato primerja fotografije deske s podrobnimi shemami. Če se vezje v določeni meri ne ujema s shemo, bo neusklajenost vezje tabla označena za pregled tehniki in AOI lahko pravočasno zazna napako. Vendar odkrivanje AOI ne napaja vezja in ne more zaznati 100% težav vseh komponent, zato se AOI običajno uporablja v kombinaciji z drugimi preskusnimi metodami, BQC pa pogosto uporabljene testne kombinacije so:
● AOI in spletno testiranje (IKT)
● AOI in funkcionalno testiranje
4. Preskus staranja
Preskus staranja se nanaša na postopek simuliranja različnih dejavnikov, ki so vključeni v dejanske pogoje uporabe izdelka za izvedbo ustreznega poskusa za izboljšanje stanja. Namen je preizkusiti stabilnost in zanesljivost izdelka v določenem okolju. Glede na zahteve za oblikovanje bo BQC izdelek postavil pod določenimi pogoji temperature in vlažnosti, še naprej simulira delo 72 ur do 7 dni, beleži podatke o uspešnosti in spremeni proizvodni postopek za izboljšanje, da se zagotovi, da njegova uspešnost ustreza povpraševanju na trgu. Testiranje zgorevanja se običajno nanaša na testiranje električne zmogljivosti, podobno kot s testiranjem padca, testiranje vibracij, testiranje soli, testiranje itd.
