To je napaka elektronske obdelave in je na splošno enostavno videti v proizvodnem procesu obdelave SMT čipov. Za predelovalno podjetje, ki je namenjeno zagotavljanju kakovostnih storitev, je treba odpraviti vse napake pri obdelavi. Da rešimo težavo, moramo najprej poznati vzrok njenega nastanka. Kaj je torej razlog za kositrne kroglice?
1. Izbor paste za spajkanje
1. Vsebnost kovine
Na splošno sta vsebnost kovine in mase v pasti za spajkanje približno 88% do 92%, prostorninsko razmerje pa približno 50%. Ko se vsebnost kovine poveča, se poveča viskoznost paste za spajkanje, ki se lahko učinkovito upira sili, ki nastane pri hlajenju med postopkom varjenja predobgrevanja SMT čipov. Zaradi povečanja vsebnosti kovine je kovinski prah tesno razporejen, kar omogoča lažje kombiniranje, ne da bi se pri taljenju odpihnilo.
2. Stopnja oksidacije kovinskega prahu
Višja kot je stopnja oksidacije kovinskega prahu v pasti za spajkanje, večja je odpornost kovinskega prahu med spajkanjem in spajkalna pasta se ne bo zlahka zmočila med ploščico PCBA in komponento čipa, kar ima za posledico zmanjšano topljivost.
3. Velikost kovinskega prahu
Manjša je velikost delcev kovinskega prahu v pasti za spajkanje, večja je celotna površina površine spajkalne paste, kar vodi v višjo stopnjo oksidacije lepšega praška in s tem se intenzivira pojav spajkalnih kroglic.
4. Količina in aktivnost fluksa
Preveč toka povzroči lokalni propad paste za spajkanje in vodi do kositrnih kroglic. Če fluks ni dovolj aktiven, oksidiranega dela ni mogoče popolnoma odstraniti, kar bo vodilo tudi do kositrnih kroglic pri PCBA predelavi.
5. Druge zadeve, na katere je potrebna pozornost
Če paste za spajkanje ne bomo ponovno segreli, se bo med fazo predgrevanja SMT obliža pojavilo brizganje, da se ustvari kositer. Podloga PCBA je vlažna, vlaga v zaprtih prostorih je pretežka, veter piha proti spajkalni pasti, spajkalna pasta pa doda prekomerno tanjšo, čas strojnega mešanja je predolg itd. Bo spodbudil proizvodnjo kositrnih kroglic.
2. Izdelava in odpiranje jeklene mreže
1. Odpiranje
V procesu odpiranja jeklene mrežice se odprtina odpre glede na velikost neposredne ploščice, tako da se lahko spajkalna pasta med postopkom tiskanja spajkalne paste procesa obdelave SMT čipa tiska na plast za spajkanje, kar ima za posledico videz spajkalnih kroglic.
2. Debelina
Jeklena mrežica Baidu je na splošno med 0,12 do 0,17 mm, preveč debela pa bo povzročila propadanje spajkalne paste, kar ima za posledico kositrne kroglice.
3. Montažni tlak naprave za namestitev
Če je tlak med montažo previsok, se bo lepilna pasta zlahka stisnila na sloj maske spajkalnika pod komponento. Med ponovnim spajkanjem se bo pasta za spajkanje stopila in tekla okoli sestavnega dela in tvorila kroglice spajke.
4. Nastavitev krivulje temperature peči
Običajno nastajajo spajkalne kroglice v postopku spajkalne obdelave PCBA. Med fazo predgrevanja se temperatura paste za spajkanje, komponente PCBA in čipov dvigne na med 120 in 150 ° C. Pri toplotnem sunku se začne tok v pasti za spajkanje uparjati, tako da majhni delci kovinskega prahu ločeno tečejo na dno komponente in tečejo okoli komponente, da tvorijo kositrne kroglice med trenutnim tokom.
