1. Zajem zraka
Zračni mehurčki so med najpogostejšimi napakami, do katerih pride pri lončenju. Zrak se lahko ujame med mešanjem sredstva za kapsuliranje in utrjevalca ali med doziranjem, pri čemer ostanejo mehurčki ujeti med finimi-zatiči ali pod komponentami. To lahko privede do lokalne okvare izolacije, ustvari vroče točke in lahko celo povzroči poškodbe komponent zaradi širjenja zračnih žepov med temperaturnimi cikli. Ublažitev zahteva kombiniran pristop postopka in izbire materiala: uporaba opreme za vakuumsko lončenje učinkovito odstrani zrak; izbira nizko{4}}viskoznih inkapsulantov-razreda proti penjenju in dovolj časa za razplinjevanje sta prav tako ključnega pomena za zagotavljanje goste inkapsulacije-brez praznin.
2. Kemični vpliv enkapsulanta na elektronske komponente
Kemične lastnosti mase za lončenje lahko predstavljajo potencialna tveganja za komponente. Nekatere epoksidne smole med utrjevanjem kažejo visoko eksotermno toploto ali vsebujejo rahlo jedke sestavine, ki lahko poškodujejo občutljive polprevodniške čipe ali korodirajo kontakte konektorjev. Poleg tega, če je obremenitev materiala pri krčenju po -strjevanju previsoka, lahko obremeni občutljive komponente komponent, kar povzroči razpokane spajkalne spoje ali latentne zlome. Zato je treba pred lončenjem v-polnem obsegu opraviti natančen preizkus združljivosti. Za kritične komponente je bistvena izbira nevtralnih, nizko-stresnih in blago-sušilnih posebnih spojin (kot so materiali na osnovi silikona-), da se izognete tem kemičnim tveganjem.
3. Nenatančna kontrola odmerjanja
Natančen nadzor nad postopkom polnjenja je temeljnega pomena za zanesljivost in doslednost zaščite. Nenatančna dozirana količina ali odstopanja v točilni poti lahko povzročijo bodisi presežek materiala (kar povzroča odpadke in morebitne motnje) bodisi nezadostno pokritost (ogrožanje zaščite). Slabo načrtovane dozirne poti lahko pustijo tudi praznine pod visokimi komponentami. Zagotavljanje natančnosti zahteva stabilno opremo in nadzorovan proces: redna kalibracija dozirnih črpalk je potrebna za zagotovitev pravilnega razmerja in količine vbrizga; programi poti gibanja za dozirne sisteme morajo biti optimizirani, da ustrezajo topografiji plošče; in strog nadzor nad temperaturo in vlažnostjo okolja je ključnega pomena, saj ti dejavniki neposredno vplivajo na značilnosti pretoka inkapsulanta in profil utrjevanja, s čimer vplivajo na končni rezultat.
