1. Vzroki za elektrokemično korozijo
Sklopi tiskanih vezij (PCBA) so nagnjeni k elektrokemični koroziji v vlažnih, onesnaženih ali okoljih z visoko-temperaturo. Glavni vzroki vključujejo:
- Vlažnost okolja: Visoka vlažnost povzroči kondenzacijo vodne pare na površini PCB, pri čemer nastane elektrolit, ki pospeši migracijo kovinskih ionov in korozijo.
- Ostanki onesnaževalcev: ostanki fluksa, prstni odtisi, prah in drugi onesnaževalci vsebujejo ione (Cl⁻, S²⁻), ki tvorijo prevodne poti v vlažnih pogojih in sprožijo elektrokemično korozijo.
- Stik z različnimi kovinami: Kovine, kot so baker, kositer in srebro, na tiskanem vezju povzročijo galvansko korozijo v prisotnosti elektrolita, kar povzroči oksidacijo anodne kovine (bakra).
- Učinek prednapetosti enosmernega toka: na območjih z visoko napetostjo ali neenakomerno porazdelitvijo toka (v bližini nožic IC z visoko-gostoto) pride do pospešene korozije.
2. Nevarnosti elektrokemične korozije
Elektrokemična korozija resno vpliva na zanesljivost in življenjsko dobo elektronskih naprav z naslednjimi nevarnostmi:
- Poslabšana električna zmogljivost: korozija poveča odpornost sledi, kar povzroči popačenje signala, kratke stike ali odprte tokokroge.
- Okvara spajkalnega spoja: Razjedene blazinice ali spajkalni spoji mehansko oslabijo, kar povzroči slabe povezave ali ločitev.
- Poškodbe komponent: Razjedeni zatiči IC lahko povzročijo okvare, kot je uhajanje toka ali lažno sprožitev.
- Zmanjšana dolgoročna-zanesljivost: stranski produkti korozije (bakrov oksid) se lahko širijo, poškodujejo izolacijske plasti in povzročijo prezgodnjo odpoved naprave.
3. Preprečevalni ukrepi
- Nanesite -korozijsko odporne zaključne površine PCB (OSP, ENIG).
- Optimizirajte postopke spajkanja, da zmanjšate ostanke fluksa.
- V težkih okoljih uporabljajte konformne premaze (npr. akril, poliuretan).
- Nadzorujte raven temperature/vlažnosti pri shranjevanju in obratovanju.
